Лазерная резка, её преимущества

Применение лазерной резки

Лазерная резка используется во многих областях:

• Для резки прецизионных микроотверстий и сложных профилей, включая острые углы, на металлических или неметаллических листах, трубах или открытых профилях; лазерный луч можно очень легко перемещать в соответствии с программой в ЧПУ, а лазерная резка выполняется быстро и точно, особенно для тонких листов.
• Для резки очень хрупких или хрупких материалов, поскольку нет необходимости зажимать заготовку на вашем станке для лазерной резки (нет физических сил между режущим инструментом (лазером) и заготовкой); хрупкие или хрупкие материалы имеют тенденцию ломаться или трескаться во время зажима.
• Материалы, вырезанные лазером, обычно не требуют дополнительной операции и могут быть напрямую использованы для следующей операции, такой как формовка, прессование или сварка, что ускоряет и удешевляет процесс.
• Для сварки двух и более материалов с присадочным материалом или без него; в качестве экрана используется инертный газ, например аргон. Лазерный луч твердого лазерного материала может переноситься на расстояние с помощью оптоволоконного кабеля для сварки.
• Лазерный луч можно использовать для удаления ржавчины с металлической поверхности. Однако поверхность не должна содержать легковоспламеняющихся масел или смазок.
• Для вырезания разных профилей из бумаги и картона для создания красивых пригласительных и поздравительных открыток.
• Для гравировки рисунков, логотипов и рекламы на акриловых листах для демонстрации.
• Для маркировки листов, труб или других профилей.
• При производстве ткани.
• Для текстурирования стальных и алюминиевых листов, используемых в автомобильной промышленности.

Каковы плюсы и минусы лазерной резки?

Плюсы лазерной резки

• В процессе лазерной резки получается очень тонкая кромка (при меньшей толщине материала, например, 10/12 мм в мягкой стали и менее 6 мм в нержавеющей стали) без заусенцев и может быть непосредственно использована для дальнейшей обработки. Это экономит время и деньги.
• Станок для лазерной резки с легкостью может вырезать любую форму любой сложности; он очень эффективен для вырезания микроотверстий и сложных профилей в тонких листах, трубах, коробчатых профилях и открытых каналах.
• Ваш станок для лазерной резки выполняет бесконтактную резку с качеством, точностью, скоростью и высокой повторяемостью; это универсальный процесс с большой гибкостью и простой автоматизацией.
• Когда материал и диапазон толщины совпадают, ваш станок для лазерной резки может продолжать резку без каких-либо изменений в настройке.
• Лазерная резка имеет высокую точность резки ± 0,1 мм (для материала меньшей толщины), что невозможно при другой резке; Кроме того, резка выполняется быстро даже для очень сложных профилей. Если вам нужна высокая точность резки, например, в аэрокосмической промышленности, лазер - лучший выбор.
• По сравнению с другими процессами термической резки листов зона термического влияния (HAZ) при лазерной резке очень мала.
• Станок для лазерной резки может резать любой материал, металлический или неметаллический, от бумаги до дерева, от пластика до металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий и т. Д.
• Вы можете с одинаковой легкостью использовать лазерную резку как для малых, так и для больших производственных партий, поскольку здесь нет сложной настройки инструментов. Вам нужно просто запрограммировать профиль резки в ЧПУ, и вы готовы к работе.
• Станок для лазерной резки имеет очень мало движущихся частей, что дает вам преимущество в виде небольшого времени простоя при техническом обслуживании, а также низких затрат на техническое обслуживание.
• ЧПУ вашего станка для лазерной резки составляет идеальный план резки, ведущий к высокому проценту использования материала и низким потерям. Это поможет вам экономно контролировать расход материалов.
• Обрабатываемый материал не требует зажима на вашем станке лазерной резки, так как отсутствуют физические силы резания. Лазерная резка не деформирует и не сгибает материал (даже если материал тонкий). Это огромное преимущество при резке хрупкого или хрупкого материала, который склонен к растрескиванию во время зажима.
• Мощность, потребляемая станком для лазерной резки, сравнительно меньше. Один станок для лазерной резки мощностью 10 кВт может выполнять все виды резки, включая довольно толстые и светоотражающие материалы, такие как алюминий.
• Ширина реза (пропила) при лазерной резке (от 0,1 до 1 мм) меньше по сравнению с другими процессами термической резки.
• С помощью оптоволоконного кабеля вы можете переносить лазерный луч от вашего станка в труднодоступные места для резки и сварки.

Минусы лазерной резки

• Лазерная резка точна для резки материалов меньшей толщины до мягкой стали 10/12 мм или нержавеющей стали 6 мм. При превышении этой толщины точность лазерной резки ухудшается, и резка может иметь конусность, шероховатость и заусенцы. Вы можете минимизировать эту проблему до некоторой степени, используя более мощный лазер и более низкую скорость резки.
• Первоначальная стоимость лазерной резки очень высока по сравнению с абразивной гидроабразивной или плазменной резкой. Кроме того, в помещении, где вы устанавливаете эту машину, требуется очень высокий уровень вентиляции для удаления токсичных паров, образующихся во время процесса.
• Лазерная резка не подходит для резки двойных материалов, таких как лист из мягкой стали, плакированный нержавеющей сталью, или дерево, зажатое пластиком и т. Д.
• Лазер не может точно вырезать глухое отверстие.
• Лазер может резать все материалы, однако процесс может выделять токсичные газы / пары, особенно при резке неметаллов, таких как пластик; Оператор лазера должен носить защитные приспособления, такие как маска для лица и защитные очки.
• Лазерный резак неэффективен для резки материалов с сильно отражающими поверхностями, таких как алюминий и медь, поскольку часть лазерного луча отражается и уходит в отходы.